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关于配料罐的工业原理和相关介绍
- 2019-08-13 -

  配料罐也可称为拌和罐,配液罐,一般为上敞开式,下斜底三层结构。能够自动控温、保温和拌和功用。配液罐还可在制作化工制品时起到缓冲、储液、拌和、调配、加热或杀菌处理等效果,在化工工业上运用广泛,同时也特别合适无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中实验运用。
  配料罐的作业原理是:在夹套内由蒸汽进行加热,热量经过罐体内壁传热给物料,坚持所需温度,同时靠磁力拌和器的拌和滚动,不断翻滚物料而使药液达到混合均匀的目的。
  配料罐的设备的拌和时经过磁力传动的,没有传动轴的无接触式传动扭规,隔离方式的静密封取代了传动轴的动密封,让罐体设备的不易走漏。磁力拌和配料罐的拌和设备结构简略,维护成本低、简单拆卸和清洗,罐体的磁力拌和是底部拌和设备,所以在物料较少的情况下也能够拌和,使拌和没有死角,拌和叶规划特别能够适合各种不同介质的拌和与混合。磁力拌和配料罐在生物、医药、化学、化工等领域上都有广泛的运用。磁力拌和器设备在不锈钢反响釜、发酵罐、储液罐等罐体设备上都可配置运用。
  配料罐的结构由罐体、夹套、内胆、封头、磁力拌和设备及公用体系管道组成。材质主要是不锈钢,罐体表里抛光,罐内有拌和桨,起拌和效果。
  配液罐的特点传热速度快,节能,耐腐蚀,清洗便利,结构简略,广泛运用于食物,药品工业的制作,是制作乳品、饮料、制药厂家不可短少的设备。
     配料罐的设备由拌和叶轮旋转产生漩涡,将可溶解的粉体或液体吸入漩涡中并敏捷的吸到拌和叶轮中,在到达拌和叶轮吸入的方向跟着叶轮滚动的离心力由叶轮外径将不同介质以辐射的方式冲撞向罐体的内壁。再在冲撞到罐体的内壁后跟着冲撞力及上升循环再被吸下叶轮的吸入端,在叶轮推力的效果下不停的移动拌和反响使物料均质、混合、溶解、涣散。

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