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配料罐的技术参数
- 2019-04-01-

  配料罐是具有可加热主动控温、保温、拌和功用,并广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等职业做为中心缓冲、储液、拌和、分配的设备。
  配料罐又叫拌和罐、配料桶,为上敞开式,下斜底三层结构,具有可加热主动控温、保温、拌和功用;传热快、适应温差大、清洗便利等长处。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等职业做为中心缓冲、储液、拌和、分配设备(在物料无须加热可分配均匀的的状态下,该设备为经济实用)、加热、混合分配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试运用。并可按工艺需求选用全封闭式结构、保温结构。
  主要技术参数
  1、容积:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。
  2、加热方式:选用电热棒插入夹套内,加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质,发生热能对罐内物料进行加热。
  3、物料加热温度:≤350℃;物料加热时刻:20min~90min(视工艺需求)。
  4、温度控制:选用电热偶测量温度与温控仪衔接进行测控温度(温差±≤1°C),并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内,温度传输杆直插至罐内底部,使料液用到低方位也能指示出温度。
  5、罐体:内外表镜面抛光处理,粗糙度Ra≤0.4μm。
  6、上盖:为两扇可开式活动盖,便于清洗,内外外表镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。
  7、内罐底结构:经旋压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后无死角,并向出料口方向呈5°歪斜,便于放净物料无停留。
  8、夹套方式:全夹套,用于参加导热油或水,使工作时到达升温降温的意图。
  9、保温材料:选用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,坚持与外界的温差,到达隔热保温作用。
  10、外壳体外表处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
  11、拌和装置:顶部中心拌和,减速机输出轴与拌和桨轴选用活套衔接,便利拆装与清洗。
  12、拌和转速:15~120r/min(定速);拌和桨方式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。
  13、设备配置:电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。
  14、原料:内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保护壳体为SUS304。
  15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均选用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,外表美观。