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哪些要素会影响真空乳化机的稳定性
- 2019-04-01-

  真空乳化机在运用过程中,有时会出现工作不稳的状况,而导致这一问题产生的原因主要是乳化设备所运用的生产工艺、乳化时间、乳化温度以及搅拌速度,这四点都会在不同程度上对真空乳化机的工作安稳性构成影响,下面就来具体说说这四要素是如何影响真空乳化机的温度性的。
  一、乳化设备
  机械设备:乳化机
  乳化机类型:搅拌式乳化机、胶体磨、均质器
  功能比较:胶体磨和均质器>搅拌式乳化机
  不同的乳化设备,对应的制备生产工艺不同。当既定的配方在由试验室转到工厂大生产,或替换生产设备时,必须经过严厉的中试试验重新制定生产工艺。
  二、乳化时间
  影响:乳化时间对乳化体的质量有很大影响,乳化时间的多少与乳化设备的功率紧密相连。
  承认要素:乳化时间的长度,要根据油水两相的容积比和黏度、生成乳化体的黏度、乳化剂的种类和用量、乳化温度来承认。
  为使系统进行充分的乳化,可根据经历和试验来承认乳化时间。一般来说,用均质器(300r/min)进行乳化,仅需用3~10min。
  三、乳化温度
  影响:乳化温度对乳化体有很大的影响,但对温度并无严厉的束缚。
  承认要素:乳化温度取决于油水两相的溶解度、所含高熔点物质的熔度、乳化剂种类等要素。
  一般乳化机乳化温度控制在75~85摄氏度之间,油水两相的温度要保持相同。若油性中有高熔点的成分,乳化温度就要相对高一些;若乳化过程中黏度增大,可以恰当进步乳化温度;若运用的乳化剂有必定的转相温度,乳化温度应选在转相温度左右。
  四、搅拌速度
  搅拌速度适中可使油相与水相充分混合。
  搅拌速度过低显着无法达到充分混合的意图。
  搅拌速度过高则会将气泡带入系统中,使之成为油水气三相系统,从而使乳化体不安稳,影响乳化体的外观。
  因此,当我们发现真空乳化机工作不稳时,要赶快查明是上述哪一个要素导致的,然后有针对性的加以解决,确保设备工作安稳,假如您对我们的内容感兴趣,想了解更多乳化机方面的内容,也欢迎您阅读我们的网站。